• 1
  • 2

四名企合作開發的PET回收創新技術獲世界包裝業大獎

2019/6/21 17:11:37 | 文章來源:聚風塑料  | 【大 小】 【打印】

515日,世界首套在單個工藝步驟里由可回收PET片料,直接生產出100%食品級rPET新料瓶胚的XTREME“片到胚”系統,在捷克首都布拉格被授予“世界明星包裝大獎”。參與合作開發該系統的四家公司 - 奧地利回收機器制造商EREMA、意大利PET包裝方案制造商SIPA、日本塑料回收企業共榮產業株式會社Kyoei Industry和日本飲料企業三得利 Suntory,對這個塑料閉環的獨特典范獲得獎項表示高興。“世界明星包裝大獎”專門對那些為包裝業建立起國際標準的出色包裝方案進行表彰。

獲獎技術建立于EREMAVACUREMA? 瓶到瓶技術與SIPAXTREME可翻新瓶胚生產系統相結合基礎之上,由PET片料直接生產出全新食品級PET瓶胚。該系統已經在日本共榮實業運轉有差不多一年的時間,“片到胚”系統不僅生產出品質出眾的瓶胚,還產生了生態與經濟上的獨特表現。該工廠每年的生產能力為3億只容器,顧客是活躍于國際上的日本飲料制造商三得利公司。獲獎技術的合作開發最早是在2014年由共榮與三得利發起的。

PET瓶到瓶回收領域,EREMA公司自1998年開發Vacurema?技術至今,該技術已成為針對用后PET瓶片、PET廢品回收的全球使用最廣泛的技術。在共榮實業的工廠里,VACUREMA?PET薄片做去污處理,并提高入料在被熔化與過濾之前的粘度。隨后食品級的熔體被直接喂入SIPA提供的XTREME注塑機中。有了這套系統,進一步熔化的過程也就不再需要了,但在傳統工藝中,rPET粒料的熔化卻是必不可少的。就這樣,熔體發黃與形成揮發性有機化合物的風險就蕩然無存。所以,由這種瓶胚制成的瓶子與其它100%rPET制成的瓶子在外觀上就截然不同了。

在一套系統中實現去污、特性粘度穩定、熔體過濾和注壓成型四種工藝步驟的結合,其能耗與常規系統相比降低了三成,CO2排放量也減少了四分之一,所以也比由rPET原料生產普通PET瓶的CO2排放量明顯降低。因為不會產生rPET粒料,所以也不再需要添置干燥器與儲存區域,令成本更低,從而完美體現出生態與經濟兩方面的優勢。

四家行業先鋒的成功合作表明,將塑料回收公司、機械制造商和品牌商的專長綁在一起,使得循環經濟的落地成為了可能。

阳光报连码专家99876